海成设计

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硫化氢回收利用


炼油企业的硫化氢回收利用技术是对炼油装置产生的酸性水、含硫化氢干气进行脱除回收的环保类技术。海成公司利用成熟的酸性水汽提、胺洗脱硫和自行开发的硫回收技术组合成完整的硫化氢回收利用技术。酸性水汽提采用成熟的单塔加压侧线抽氨技术,胺脱硫技术是以MDEA为吸收剂,通过湿法吸收脱除含硫气体中的硫化氢,再对富胺液进行解析,获得高浓度硫化氢,作为硫回收装置进料。海成公司开发了两级反应吸收脱除硫化氢技术,该技术是利用两级塔式反应器采取氢氧化钠液体与硫化氢气体逆向接触反应吸收,使硫化氢全部转化为硫氢化钠产品,确保排放气中硫化氢为零排放。

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碳四饱和加氢精制


海成公司开发的液化气物料的高温加氢净化工艺被授予国家发明专利,该技术用于液化气中的烯烃、氧化物、硫等杂质的脱除,具有原料适用性高、能耗低、投资低等优势。处理后的液化气能够满足烷烃脱氢、烷烃异构化等对原料指标要求极为苛刻的进料要求。

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石油炼制工艺


海成公司具备500万吨/年常减压项目、催化汽油加氢项目和高压汽柴油加氢项目设计能力。催化汽油加氢项目通过选择性加氢脱除催化汽油中的二烯烃和硫化物,加氢后汽油符合国六汽油标准,辛烷值损失小,加氢压力2.0~2.4MPaG。高压汽柴油加氢项目主要处理常压柴油、焦化汽柴油和催化柴油,加氢压力7.0~12.0MPaG,通过加氢脱除汽柴油中的有机硫和氮化物,并提高柴油的十六烷值,满足柴油国六标准。

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丁二烯抽提


丁二烯分离时,由于碳四中各组份沸点接近,其分离多采用萃取精馏技术,通过改变组份的相对挥发度实现分离。海成公司采用乙腈法工艺技术,充分利用项目低位热能,完成了14万吨/年丁二烯抽提项目工艺包以及丁二烯项目改造。

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